Vakum Pompaları

I. Vakum Pompaları ve Vakum Tanklarının Temel Uygulamaları

Karıştırma veya karıştırma sırasında havayı kolayca hapseden, kaliteyi ve verimi düşüren yüzey düzensizliklerine, küçük deliklere ve gözenekliliğe neden olan, PVC reçine, plastikleştiriciler, renk macunları, katkı maddelerinden yapılmış PVC macunu.
Vakum sistemi, kabarcıkların yükselmesini, patlamasını ve dağılmasını sağlamak için negatif basınç oluşturarak kusurları ortadan kaldırır, verimi artırır ve ürün pürüzsüzlüğünü, renk tekdüzeliğini ve yapısal yoğunluğunu artırır.

II. Uygulanabilir Vakum Pompası ve Vakum Namlusu Senaryoları

Vakum pompası ve vakum varili, PVC damlama kalıplama işleminin tamamı için uygundur. İster küçük serili el yapımı üretim, ister büyük serili fabrika seri üretimi olsun, PVC macununun köpükten arındırılması ve şekillendirilmesini içerdiği sürece vazgeçilmezdir. Spesifik senaryolar aşağıdaki gibidir:

1.Küçük Toplu Manuel Üretim: Anahtarlıklar, küçük isim levhaları gibi küçük öğeler için. Mini bir vakum pompası ve 5-10 L'lik tankla donatılmıştır, kompakttır ve yeni başlayanlar için kullanımı kolaydır.

2. Uygulama Senaryosu: Küçük ve Orta Ölçekli Fabrikalar

İsim levhaları, oyuncak aksesuarları, giysi donanımı gibi seri üretim için. Verimlilik ve maliyeti dengeleyerek manuel veya yarı otomatik işlemlere uygun standart bir pompa ve 15–30 L'lik tank kullanır.

3. Uygulama Senaryosu: Büyük Ölçekli Üretim Hatları

Büyük boy bar paspasları, otomotiv paspasları, ayakkabı parçaları gibi toplu ürünler için. Yüksek verimlilik ve kaliteyi garanti eden, 7/24 sürekli çalışma için otomatik makinelerle entegre, endüstriyel sınıf pompa ve 40-60L tankla donatılmıştır.

III. PVC Damla Kalıplamada Vakum Pompası ve Vakum Namlusunun Standart Çalışma Süreci, Anlaşılması Kolaydır, Yeni Başlayanlar Takip Edebilir

Operasyon süreci dört adıma bölünmüştür: "hazırlık, macunla köpük giderme, damlama kalıplama ve sonradan temizleme". Tüm süreç basit ve kullanımı kolaydır, profesyonel eğitim gerektirmez. Ekipmana zarar vermemek veya ürün kalitesini etkilememek için sızdırmazlık ve vakum derecesi kontrolüne dikkat etmek önemlidir.

Adım 1: Hazırlıklar

Ekipman muayenesi Vakum pompasını ve vakum varilini açın, vakum varil kapağının sızdırmazlık contasının sağlam ve hasarsız olup olmadığını, valfin sıkı bir şekilde kapalı olup olmadığını, vakum pompasının yağ seviyesinin normal olup olmadığını, yağ vakum pompasının ve ekipmanın normal şekilde çalışabilmesini sağlamak için boru hattının sıkı bir şekilde ve hava sızıntısı olmadan bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.

Macunun hazırlanması: Düzgün bir şekilde karıştırılmış PVC macunu, renkli macun, plastikleştirici ve diğer yardımcı malzemelerin eklendiği temiz bir kaba yavaşça dökün, tekrar havayı karıştırmak için şiddetli karıştırmaktan kaçının; Macun sıcaklığını 25-30°C'de kontrol edin, çok yüksek sıcaklıkta kabarcık üretmek kolaydır, çok düşük akışkanlık zayıftır.

Kalıp hazırlama: Kalıp yüzeyinin yağ ve yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlamak için PVC damla kalıplama kalıbını temizleyin. Daha sonra kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için kalıp yüzeyine az miktarda ayırıcı madde uygulanabilir ve kalıp, ameliyat masasına stabil bir şekilde yerleştirilebilir.

Adım 2: Köpük Gidericiyi Yapıştırın

Macunu dökerken, hazırlanan PVC macunu yavaş yavaş vakumlu varil içerisine dökmelisiniz. Köpük giderme sırasında macunun sıçramasını önlemek için, dökülen macun miktarı vakumlu varilin hacminin 2/3'ünü geçmemelidir. Döktükten sonra, macunun eşit şekilde dağılmasını sağlamak için vakum haznesini yavaşça sallayın.

Namluyu sıkıca kapatın, hava sızıntısını önlemek için tüm egzoz valflerini kapatın.

Vakum Pompası Nasıl Çalıştırılır: Vakum pompasının güç kaynağını açın ve vakum varilindeki havayı çıkarmaya başlayın. Başlangıçta, çok yüksek vakum derecesinin neden olduğu macun sıçramasını önlemek için vakum derecesi yavaşça ayarlanabilir; Macun yüzeyi stabil hale geldikten sonra, vakum derecesini -0,08~-0,1MPa'ya (PVC damla kalıplama için en iyi vakum derecesi) ayarlayın.

Köpük giderme süresi: Geleneksel macun için 3–5 dakika; Yüksek viskoziteli macun için kabarcık kalmayıncaya kadar 5-8 dakika.

Vakumu serbest bırakın: Egzoz valfini yavaşça açın, basınç normale döndükten sonra namluyu açın.

Adım 3: Damlama Kalıplama

Köpüksüzleştirilmiş PVC macunu hazırlanan kalıba yavaşça damlatmak için bir tutkal damlatma kabı veya yarı otomatik damla kalıplama makinesi kullanın. Çok hızlı damlama hızının neden olduğu kabarcıkları önlemek için damlama sırasında sabit bir hız koruyun. Macun kalıbın her detayını doldurduğundan ve macun yüzeyinin kalıp ağzıyla aynı hizada olduğundan, taşmadığından emin olun.

İkincil köpük giderme: Damlatma sırasında yanlışlıkla az miktarda hava karışırsa, macunlu kalıp bir bütün olarak vakumlu varil içine yerleştirilebilir ve kalan kabarcıkları tamamen boşaltmak ve ürün kalitesini artırmak için 1-2 dakika tekrar vakumlanabilir.

Vulkanizasyon kalıplama, damlatılmış macunla birlikte kalıbı vulkanizasyon makinesine koyun ve macunu katılaştırmak için vulkanizasyon kalıplama için PVC macunun özelliklerine göre uygun sıcaklığı genellikle 150-180 ° C'ye ve 5 ila 10 dakikaya ayarlayın.

Adım 4: Temizlik sonrası

Vakum namlusunu açan ekipman temizliği, artık PVC macunu çıkarmak için namlunun iç duvarını ve sızdırmazlık contasını temiz bir bezle silin, kürlenmemiş macun doğrudan silinebilir ve kürlenmiş macun özel bir temizleyici ile temizlenebilir, böylece namluda hiçbir kalıntı veya leke kalmaz.

Vakum pompası bakımı: Vakum pompasının güç kaynağını kapatın, vakum pompası yağ vakum pompasının yağ seviyesini kontrol edin, eğer yağ seviyesi çok düşükse, zamanında özel vakum pompası yağı ekleyin; yağsız vakum pompasının yakıt doldurulmasına gerek yoktur, tıkanmayı önlemek için hava girişindeki yabancı maddeleri temizlemeniz yeterlidir.

Depolama: Temizlenmiş vakum varilini ve vakum pompasını kuru ve havalandırılmış bir ortama yerleştirin, tüm vanaları kapatın, varil kapağını kapatın, toz ve çeşitli eşyaların ekipmana girmesini önleyin ve ekipmanın servis ömrünü uzatın.

IV. Operasyon Notları

1. Optimum vakum aralığı: -0,08 ila -0,1 MPa. Çok yüksek olması sıçramaya neden olduğundan; yetersiz köpük giderme çok düşük.

2. Macun sıcaklığını 25–30°C'de tutun

3. Hava sızıntısını önlemek için kullanmadan önce vakum odası contasını kontrol edin.

4. Ekipmanı kullanımdan hemen sonra temizleyin

5. Çalışma sırasında pompanın kuru çalışmasından kaçının; macunun ciltle temasından kaçının

Özet: PVC damla kalıplama üretiminde vakum pompası ve vakum haznesi vazgeçilmez ekipmanlardır. Temel işlevleri PVC macunundaki kabarcıkları gidermek ve bitmiş ürünlerin kalitesini ve kalifikasyon oranını arttırmaktır. İster küçük serili el yapımı üretim, ister büyük serili fabrika üretimi olsun, yukarıdaki işlem süreci takip edildiği sürece, kusursuz ve tam dokulu PVC damla kalıplama ürünleri kolaylıkla yapılabilir, bu da kullanımı kolay ve son derece pratiktir.