Özel Metal Rozet için Görsel Dağıtım Makinesi: Emaye Doldurma ve Yüzey Yapıştırma Çözümü
Metal rozetlerin nasıl üretildiğini biliyor musunuz?
Metal rozetler kurumsal logolarda, hatıra broşlarında, buzdolabı mıknatıslarında, moda aksesuarlarında ve özel koleksiyonlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Birçok müşteri, yüksek kaliteli metal rozetler yapmak ve yüksek kaliteli metal rozetlerin tüm üretim süreci hakkında bilgi edinmek için Görsel Dağıtım Makinemizi satın almak istiyor.
Aslında rozetlerin görünüşünü ve ömrünü belirleyen iki temel süreç pigment dolgusu ve yüzey yapıştırmadır.
1. Desen tasarlamak ve kalıp yapmak
Müşterilerin öncelikle üretmek istedikleri ürün logosunu, desenlerini, metnini veya yaratıcı çizimlerini belirlemeleri gerekiyor.
Tasarım mühendisi kalıpları metal döküm prosesine göre ayarlar, boyutu, renk uyumunu ve kabartma efektini onaylar.
Çizimler onaylandıktan sonra işçiler metal kalıplar yapmak için pirinç ve demir malzemeleri kullanıyorlar.
Kalıplar, ana hatları, yükseltilmiş desenleri ve pigmentin doldurulacağı oyukları belirler.
Şekillendirmeden sonra fazla metal çapaklarını gidermek için kenarlar kesilir.
2. Presleme / Damgalama kalıplama
Rozet üretim sürecinin gereksinimlerine göre presleme veya damgalama işlemini seçin. Rozet ham maddesini oluşturmak için metal ham madde kalıba bastırılır.
Bu sırada ürün yükseltilmiş ve girintili desenler oluşturur ve girintili alanlar pigmentle doldurulmak için ayrılır ve ardından metal çapakların giderilmesi için düzeltme yapılır.
3. Parlatma ve yüzey işleme
Metal rozetin boş kısmı, pürüzsüz ve düz bir taban yüzeyi elde etmek için cilalama işlemine tabi tutulur.
Parlatma işleminden sonra elektrokaplama gereklidir; elektrokaplama metal oksidasyonunu önleyebilir ve özel metal rozetlere zengin ve çeşitli metalik dokular verebilir.
4. Görsel Dağıtım Makinesi doldurma, renklendirme ve pişirme
Dolgu renklendirme metal rozetler için çok önemli bir işlemdir.
Geçmişte fabrikalar, pigment taşması, eşit olmayan renk kalınlığı ve büyük ürün renk farklılıkları gibi sorunlara yatkın olan emaye pigmentlerinin manuel doldurulmasına güveniyordu.
Ancak WELDO'nun AB Tutkal Epoksi Dağıtım Makinesi, özelleştirilmiş rozet ürünlerinin üretimine mükemmel şekilde uyarlanmış olup, rozetin desen tasarımına göre tutkal yolunu çizdikten sonra renkleri tek tek doldurur.
CCD görüntü sistemi, ürünün yerini belirler ve bu Epoksi Kubbeleme Makinesinin çeşitli düzensiz veya tutarsız rozet desenlerini katmanlamasına olanak sağlamak için yerleşik akıllı yazılım algoritmasını kullanır.
Bu Yumuşak Emaye Dağıtım Makinesi, emaye tutkalının çıkış süresini ve akış hızını hassas bir şekilde kontrol etmek, emaye rengini rozet oyuklarına enjekte etmek ve yükseltilmiş metal çizgileri kaplamayı önlemek için boya miktarını hassas bir şekilde kontrol etmek için silindir ve valf bileşenlerinin bir kombinasyonunu kullanır.
Birden fazla SKU'nun sık sık değişmesi durumunda, hızlı üretim değişimi ve istikrarlı teslimat gerekir ve endişelenmenize gerek yoktur; AB Tutkal Dağıtıcı, dağıtım için birden fazla dosyanın aynı anda çalıştırılmasını destekleyerek siparişlerin teslim edilmesinde herhangi bir sorun yaşanmamasını sağlar.
Oldukça verimli ve otomatiktir. Bir üretim hattı oluşturmak için WELDO'nun Sıcak Hava Fırın Makinesi ile birleştirildiğinde, her rozetin tam olarak pişirilmesini ve yüksek kalitede olmasını sağlar.
5. Görsel Dağıtım Makinesi yapıştırma
Pigment fırınlaması tamamlandıktan sonra metal rozetlerin çoğunun yüzeye uygulanması için şeffaf bir epoksi reçine koruyucu katmana ihtiyaç vardır. Tutkal tabakası çizilmeleri, solmayı ve sudan kaynaklanan hasarları önleyebilir ve ayrıca ürüne şeffaf bir parlaklık kazandırır.
Bu işlem aynı zamanda WELDO'nun Görsel Dağıtım Makinesi kullanılarak da tamamlanabilir.
Görüntüleme sistemi, rozet konumunu otomatik olarak tanımlar, tutkal yolunu planlar ve epoksi reçineyi istikrarlı bir şekilde çıkarır. Manuel yapıştırmayla karşılaştırıldığında Epoksi Kubbeleme Makinesi, kabarcıklar, tutkal taşması ve tutkal katmanının tutarsız kalınlığı gibi sorunları önemli ölçüde azaltabilir.
Epoksi reçine yapıştırma işlemi tamamlandıktan sonra rozet kürlenmek üzere sabit sıcaklıktaki fırına gönderilir.
Metal rozet üretimi için Görsel Dağıtım Makinesini kullanmanın avantajları:
(1) Emaye boya dolumunu + epoksi reçine yüzey damla yapıştırmasını destekleyen iki amaç için bir makine
(2) Görsel otomatik konumlandırma, fikstürlerin sıkı ve hassas yerleştirilmesine gerek yok
(3) Boya ve tutkal hammaddelerinin israfını azaltan hassas ve kontrol edilebilir akış
(4) İstikrarlı ürün kalitesi, kusur oranını önemli ölçüde azaltır
(5) Karmaşık desenler, küçük broşlar ve düzensiz metal rozetler için uygundur
(6) Üretim verimliliğini artırır, büyük ölçekli siparişleri karşılar
6. Bileşen Montajı ve Bitmiş Ürün Denetimi
Tutkal tamamen kuruduktan sonra aksesuar olarak kelebek tokalar, emniyet pimleri, manyetik tabanlar, lastik contalar vb. takın.
Son inceleme öğeleri arasında galvanik kusurlar, renk sızıntısı, tutkal tabakası kabarcıkları, yüzey çizikleri ve boyut sapmaları bulunur.
Nitelikli metal rozetler temizlenerek sevk edilmek üzere paketlenir.
Özet
Özel metal rozetlerin üretim süreci kalıp yapımı, şekillendirme, elektrokaplama, pigment doldurma, epoksi reçine damlatma ve montajı içerir.
WELDO Dağıtım Ekipmanı her iki temel işlemi de gerçekleştirebilir: emaye doldurma ve yüzey epoksi reçine kurutma.
Manuel üretimden görsel otomatik dağıtıma geçiş, müşterilerimizin kaliteyi istikrara kavuşturmasına ve üretim kapasitesini artırmasına yardımcı olur.
Metal rozetlerin büyük ölçekli üretimine yönelik bir plan varsa, görsel dağıtım makineleriyle donatılmış üretim hattı, üretim maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir.
